Nell'industria tessile e abbigliamento globalizzate di oggi, le macchine di cucito multifunzionale sono l'attrezzatura principale per una produzione efficiente e la loro operazione stabile è direttamente correlata alla capacità produttiva e alla qualità dell'impresa . scientifica e ragionevole la gestione del ciclo di manutenzione non è solo la chiave per estendere la vita dell'attrezzatura, ma anche un mezzo importante per garantire la continuità della produzione.
La manutenzione di macchine da cucito multifunzionale è divisa in quattro livelli: manutenzione giornaliera, revisione mensile, manutenzione profonda trimescale e manutenzione sistematica annuale . nell'uso quotidiano, gli operatori devono pulire il filo residuo e l'olio intorno all'ago {1} lubrificazione ogni 8 ore di lavoro per garantire un funzionamento regolare delle parti di trasmissione .
Il focus della manutenzione mensile è quello di pulire profondamente la piastra dell'ago, l'asta di presa in fila e altre parti soggette a polvere e controllare la tenuta delle viti . un'attenzione speciale dovrebbe essere prestata all'autorizzazione corrispondente tra la navetta e il Dispositivo di bobina e il Dispositivo di bobina dovrebbe essere maneggiato in tempo per evitare il rischio per evitare il rischio di interruzione del filo . Funzionamento stabile della funzione intelligente .
Smontaggio e manutenzione del sistema sono richiesti ogni trimestre, inclusa la pulizia approfondita dei componenti di trasmissione come le barre dell'ago e le molle di prelievo del filo e la sostituzione di grasso speciale . rimozione della polvere calibrazione della calibrazione di controllo elettronico non dovrebbe essere ignorata . che le apparecchiature professionali dovrebbero essere utilizzate per rilevare la stabilità della volta preventiva di prematura dei componenti elettronici {}}
La manutenzione completa annuale è un nodo chiave per il ripristino delle prestazioni dell'attrezzatura . Si consiglia ai tecnici professionisti di smantellare l'intera macchina ed eseguire calibrazione di precisione e test funzionali su componenti di base come cuscinetti del mandrino e valvole di solenoid {{1} Log e registrazione di ciascun parametro di manutenzione può fornire supporto dati per la successiva ottimizzazione delle prestazioni .
Un ciclo di manutenzione scientifica può non solo ridurre i costi di manutenzione delle apparecchiature di oltre il 30%, ma anche controllare il tasso di fallimento improvviso a meno del 5%, fornendo una protezione affidabile per una produzione efficiente . La manutenzione regolare è diventata un corso obbligatorio per le moderne società di cucito per migliorare la propria competitività .}}}}}}}}}}}}}}}